Formsprutningsproduktionsprocess för kylboxar - Kunskap

Formsprutningsproduktionsprocess för kylboxar

Zhejiang Gint Vacuum Flask Technology Co., Ltd.

🔧 För-produktionsförberedelser

Noggrann planering och beredskap är avgörande innan full-tillverkning påbörjas:

Torkning av råvaror:Plastpellets (vanligtvis PS, PP, PE, etc.) torkas för att eliminera eventuell fukthalt.

Forminstallation:Den anpassade kylboxformen monteras på formsprutningsutrustningen och förvärms.

Parameterinställning:Tillverkningsparametrar, inklusive insprutningstemperatur, tryck och hastighet, konfigureras baserat på produktspecifikationerna.

🔄 Formsprutningsprocess

1. Formklämning och låsning

Formen stängs av formsprutningsmaskinens drivsystem, med de rörliga och stationära plattorna inriktade exakt för att skapa ett förseglat hålrum. Styrkomponenter är vanligtvis inkorporerade i formdesignen för att garantera exakt fastspänning.

2. Mjukning och mätning

Plastråvaran värms upp och smälts inuti formsprutningsmaskinens cylinder. När skruven roterar transporterar den det smälta materialet mot cylinderns framsida. Skruven dras sedan tillbaka till ett förutbestämt doseringsläge och stannar, vilket fullbordar förberedelserna för injektionsfasen.

3. Injektion och fyllning

Skruven förs fram och tvingar den smälta plasten med hög hastighet genom munstycket, huvudskenan, löparen och porten in i formhåligheten. För föremål som kylboxkroppar måste formkonstruktionen garantera att smältan kan fylla hela kaviteten snabbt och jämnt.

4. Hålltryck och kompensation

Efter injektionen bibehåller skruven ett specifikt tryck för att tillföra ytterligare smälta in i kaviteten. Detta kompenserar för den volymetriska krympningen som uppstår när plasten svalnar och förhindrar därigenom sjunkmärken på den färdiga produkten.

5. Kylning och stelning

Formens interna kylsystem aktiverar-kylvatten som cirkulerar genom formens kylkanaler och drar snabbt bort värme från plasten. Detta gör att produkten stelnar och tar sin slutliga form. Kylarboxar har i allmänhet tjockare väggar, vilket resulterar i en jämförelsevis längre nedkylningstid.

6. Formöppning och utmatning

När kylningen är klar öppnas formen. Utkastningsmekanismen trycker sedan ut den gjutna kylboxen ur formen. För specifika delar som kylboxhandtag används specialiserade utkastningsmekanismer.

✨ Post-Bearbetningssteg

Kylarlådan som extraheras från formen fortsätter genom flera efterbehandlingsoperationer:

Gradning:Eliminerar mindre blixt som bildas längs skiljelinjen.

Grindklippning:Ta bort det stelnade grindmaterialet och förfina ytan.

Kvalitetsinspektion:Verifiering av eventuella ytfel, dimensionsöverensstämmelse och andra kriterier.

Montering:Montering av nödvändiga komponenter som handtag, tätningspackningar och dräneringsventiler.

Förpackning och förvaring:Rengöring, packning och förberedelse för leverans.

💡 Processnyckelpunkter och kvalitetskontroll

Reglering av formtemperatur:Den stora väggtjockleken hos kylboxar gör exakt formtemperaturkontroll avgörande för att uppnå högkvalitativa-produkter. Ett korrekt konstruerat kylsystem är nödvändigt för att upprätthålla jämn kylning och undvika skevhet.

Ribbdesign:För att öka den strukturella integriteten har kylboxkroppar ofta förstärkande ribbor. Formen kan direkt forma dessa flänsformationer i en enda formningscykel.

Ventilationssystem:Formen måste innehålla ventilationsfunktioner för att eliminera instängda gaser, som annars skulle kunna leda till ofullständig fyllning eller brännmärken.