Vad är produktionsprocessen för kylare?
1. Materialförberedelse och skapande av skal
Urval:
Yttre skal: Virgin Polyethene (HDPE/LLDPE) Pellets blandade med UV -stabilisatorer, färgämnen och påverkningsmodifierare .
Isoleringskärna: Flytande polyuretan (pur) skumkomponenter (isocyanat + polyol) .
Tillägg: PP-packningar av livsmedelskvalitet, gångjärn i rostfritt stål, gummi spärrar .
Rotation:
Belastning: PE -pellets hälls i en ihålig form (delad mögeldesign för komplexa former) .
Uppvärmning: Mögel roterar biaxiellt vid 300 grader i en ugn → pellets smälter, beläggning av formens inre jämnt .
Kylning: Snabb släckning med vattenstrålar → stelnar i sömlöst skal .
Avfallande: Skal extraherad (inga sömmar, stresspunkter eller svaga leder) .
2. isoleringsskuminjektion
Utdelning av hög precision:
PUR -komponenter blandade och injicerade i kaviteten mellan inre/yttre skal via portar .
Kemisk reaktion: Expanderar 20–30x i volym och fyller alla luckor → Skapar styva, stängd cellskum .
Härdning: Skum härdar vid 50 grader i 4–8 timmar (kritiskt för maximalt r-värde) .
Densitetskontroll: Skumdensitet justerad (4–8 kg/ft³):
Lägre täthet(4–6 kg/ft³): Lätt, konsumentkylare .
Högre täthet(6–8 lbs/ft³): kommersiell/industriell klass (e . g ., Gint's 50L -modell) .
3. Komponentintegration
Skärning/borrning: CNC -maskiner skapar hål för:
Gångjärn, spärrar, handtag, avtappningsproppar .
Hårdvaruenhet:
Tunga gångjärn/spärrar nitade/bundna via epoxi .
Gummipackningar limmade på locket för lufttät tätning .
Handtag/hjulmontering:
Armerade handtagsuttag gjutna i skalet .
Axles Press-anpassade för stora hjul .
4. ytbehandling och anpassning
Avgra: Ta bort mögel blixt/grova kanter .
Laseretsning/padtryck: Applicera logotyper/varningar (nötningsresistenta bläck) .
Färganpassning:
Formar förbehandlade för Pantone-matchade färger .
Mold grafikalternativ .
5. Kvalitetsvalidering
Termisk testning:
Ice Retention Tests (0 examen omgivning): ASTM F2143 Standard .
R-värdeberäkning (isoleringseffektivitet) .
Strukturtest:
Lasttestning: 45+ kg vikt på handtag/lock .
Dropptestning: 1 . 5m på betong.
Hjulhållning: 1, 000+ km på simulatorer .
Certifiering: FDA (matkontakt), IPX6 (vattentät), ROHS .
Processflödesöversikt
Viktiga industriella variationer
Injektionsmatcha kylare(Budget/tunnvägg):
Yttre + inre skal gjutna separat → limmade/klämda → purinsprutade .
Snabbare cykeltid, lägre kostnad, svagare sömmar .
Mjuka kylare:
Textilskärning/sömnad + folie-laminerad isolering (e . g ., peva skum) .
Varför rotomolding dominerar premiumsegmentet
Sömlös konstruktion: Inga limfogar → läcksäker .
Materiell enhetlighet: 5–8 mm väggtjocklekskonsistens .
Slagmotstånd: HDPE: s töjningsegenskap absorberar chocker .
Designflexibilitet: Komplexa former med gjutna förstärkningar .
För Gints 50L-rullkylare uppnår rotomolded hdpe-skal + 7 cm högdensitet Pu Foam uppnår5+ dagar isretention- ett riktmärke för teknisk precision .
För hållbarhet använder ledare nu30% REGRIND HDPEOchBlowing Agents med låg global uppvärmningspotential (GWP). Produktionsanläggningar kräver vanligtvis ISO 9001 och ISO 14001 certifiering för industriell utgång .
