Varför välja Rotomolded Process för tillverkning av ice hard cooler?
Det finns två allmänna processer för tillverkning av hård kylare, formsprutning och rotogjutning. Vi har lång erfarenhet av denna marknad. De flesta europeiska och amerikanska kunder grossist vår rotomolded iskylare.
1. Injektionen har en injektionsport, så den gjutna produkten kommer att ha en liten del som inte behövs, och det kommer att finnas en process för att skära av den, men det kan hittas om du observerar noggrant; Formsprutningsprocessen av plastdelar omfattar huvudsakligen 5 steg inklusive formklämmor, fyllning, hålltryck, kylning och demoulding.
2. Det största inslaget hos rotomolded produkter är att de inte har några sömmar och inga injektionsportar. Kostnaden för rotomoldingformarna är låg. För produkter av samma storlek är kostnaden för rotomoldingformar ca 1/3 till 1/4 av kostnaden för blåsgjutning och formsprutning. Den är lämplig för gjutning av stora plastprodukter.
Fördelarna med rotomoldingprocessen:
Kantstyrkan hos den rotomolded produkten är bra-rotomolding kan uppnå tjockleken på produktkanten på mer än 5 mm, vilket helt löser problemet med den tunnare kanten av den ihåliga produkten;
Olika skär kan placeras i rotomolding;
Formen på rotomolded produkter kan vara mycket komplex, och tjockleken kan vara mer än 5 mm;
Rotomolding kan producera helt slutna produkter;
Rotomolded produkter kan fyllas med skummade material för att uppnå värmeisolering, vilket är precis rätt för att göra hårda kylboxar;
Båda är plastgjutningsmetoder, men behållarna och iskylarna är väl rotomolded, så enhetspriset på de producerade produkterna kommer att vara relativt högt, just på grund av de olika processerna. Eventuella frågor, Besök den hårda svalare sidan för mer information.
För mer information:
Tel:+86-571-85865338
E-post:kira@gint.cc
